Štruktúra a hlavná analýza výkonu polarizátora pre LCD. Polarizér, ako jedna z hlavných surovín displeja z tekutých kryštálov (LCD), predstavuje asi 20% - 30% jeho výrobných nákladov. Pretože však technológia výroby polarizátora bola monopolizovaná Japonskom, Južnou Kóreou a ďalšími krajinami, o polarizátore je málo informácií. Ako príklad uvádzam polarizátor pre TN LCD, tento článok predstavuje niektoré problémy, ktoré sa týkajú mnohých používateľov polarizátora LCD.
Štruktúra polarizátora
Polarizér je druh optického filmu zloženého z viacvrstvových polymérnych materiálov, ktorého úlohou je produkovať polarizované svetlo. Podľa svojej polohy použitia na obrazovke z tekutých kryštálov sa môže všeobecne rozdeliť na dva typy: náplasť (známa tiež ako transmisná fólia) a negatívna (tiež známa ako reflexná fólia).
Materiál a hlavné funkcie každej vrstvy
Polarizačná vrstva: je vyrobená z PVA (polyvinylalkoholového) filmu po vyfarbení a roztiahnutí, ktorý je hlavnou súčasťou polarizačného filmu, známeho tiež ako polarizačný film. Polarizačná vrstva určuje polarizačný výkon a priepustnosť polarizátora a je to tiež hlavná časť, ktorá ovplyvňuje tón a optickú odolnosť polarizátora. Podľa spôsobu farbenia možno základnú technológiu spracovania polarizačnej vrstvy rozdeliť na dve série: série farbív a jódové série. Podľa technológie kreslenia sa dá rozdeliť na dve série: suché kreslenie a mokré kreslenie. Zmenou materiálu a technológie spracovania je možné dosiahnuť prispôsobenie stupňa polarizácie, priepustnosti, tónu a optickej trvanlivosti TAC: polarizačná vrstva vyrobená z PVA filmu ľahko absorbuje vodu, stráca a stráca polarizačný výkon. Preto je na oboch stranách potrebná vrstva TAC (triacetát celulózy) s dobrou optickou uniformitou a priehľadnosťou, aby sa izolovala voda a vzduch a aby sa chránila polarizačná vrstva. Na výrobu polarizátorov UV a proti oslneniu je možné použiť TAC film s UV rezom a funkciami proti oslneniu.
Lepidlo: dá sa rozdeliť na reflexné lepidlo na strane fólie a lepidlo na strane odlupovania fólie. Funkciou lepidla na strane reflexného filmu je pevné spojenie reflexného filmu s filmom TAC a jeho procesné požiadavky neumožňujú opätovné odlupovanie. Lepidlo je vrstva lepidla citlivého na tlak, ktoré určuje adhéziu a výkon spracovania polarizátora. Výkon lepidla je pre užívateľov LCD polarizátorov jedným z najzávažnejších problémov. Samostatný film: je to pet (etyléntereftalátový) film potiahnutý kremíkom na jednej strane, ktorý chráni hlavne samolepiacu vrstvu citlivú na tlak. Súčasne veľkosť jeho odlupovacej sily má určitý vplyv na spracovateľnosť LCD čipu.
Ochranný film: PE (polyetylénový) film potiahnutý vrstvou EVA (kopolymér vinylacetátu) na jednej strane, s nízkou viskozitou, hrá úlohu pri ochrane povrchu filmu TAC.
Reflexný film: je to PET film s jednostranne odpareným hliníkom. V súčasnosti je väčšina filmov nesmerového reflexného typu. Ak je reflexný film nahradený polopriehľadným a polorazivým filmom, je možné vyrobiť polopriehľadný a polorazivý polarizátor. Okrem toho je možné ako reflexné filmy použiť rôzne pozlátené, postriebrené a laserové filmy na získanie rôznych farieb pozadia a zrkadlových odrazových efektov.
Hlavný index účinnosti polarizátora
Tabuľka 1 je typická tabuľka výkonnosti polarizátora a nasledujúce položky sú opísané jeden po druhom:
1. Existujú dve hlavné veľkosti polarizátora LCD typu TN, ktorý sa na trhu predáva v smere osi optickej absorpcie:
Smer osi optickej absorpcie je znázornený na obrázku. Ak sa výrobcovi LCD poskytne polarizátor osobitnej veľkosti a tvaru, os optickej absorpcie sa označí alebo opíše.
2. Index priepustnosti polarizátora sa dá rozdeliť na tri časti: jednu, rovnobežnú a skríženú. Zvyčajne sa určuje integráciou guľového spektrofotometra podľa jis-z-8701. Spomínaná priepustnosť monomérov medzi nimi znamená priepustnosť jediného polarizátora, paralelná priepustnosť (H0) označuje priepustnosť po superpozícii dvoch polarizátorov, ktorých os optickej absorpcie je rovnobežná, a priama krížová priepustnosť (H90) označuje priepustnosť po superpozícii dvoch polarizátory, ktorých os optickej absorpcie je priamy kríž. Spomedzi týchto troch ukazovateľov H0 a H90 ovplyvňujú jas (H0) a kontrast (H0 / H90) obrazovky LCD, čo je veľmi dôležité pre výrobcov LCD. Aby sme dosiahli dobrý efekt zobrazenia s vysokým jasom a vysokým kontrastom, dúfame že h ° je čo najvyššie a H90 je čo najmenšie.
3. (odtieň) farba je reprezentovaná hodnotami aab a zvyčajne sa meria integráciou guľového spektrofotometra. Hodnoty A a b sú hodnoty súradníc farieb v laboratórnom farebnom systéme CIE (Medzinárodná komisia pre osvetlenie). Približné farby zodpovedajúce skupine hodnôt aab možno nájsť z farebnej súradnicovej mapy.
4. Účinnosť polarizačného súčiniteľa (V) je vypočítaná hodnota, ktorá sa používa na vyjadrenie komplexnej účinnosti polarizačného svetla produkovaného polarizátorom. Vzorec sa môže transformovať na H0 / H90 = (1 + V2) / (1-V2). Je vidieť, že čím bližšia je hodnota V na 100%, tým vyšší je kontrast (h 0 / h 90).
5. Odlupovacia sila polarizačnej platne sa môže rozdeliť na tri časti: odlupovacia sila ochranného filmu, odlupovacia sila odlupovacieho filmu a odlupovacia sila skleneného substrátu. Tri druhy odlupovacej sily boli merané ťahovým testovacím strojom podľa normy jis-c-2107, v ktorom bola odlupovacia sila ochranného filmu a odlupovacia sila odlupovacieho filmu meraná v smere 180 °, zatiaľ čo odlupovacia sila skleneného substrátu bola meraná. v smere 90 °. Pre výrobcov LCD sú polarizátory veľmi dôležité pre odlupovanie sklenených substrátov. Ak je obtiažne odlupovať v priebehu krátkeho časového úseku (4-6 hodín) po nalepení alebo ak na sklenenej doske zostane po odlepení zvyškové lepidlo, polarizátor má zlé prepracovanie a zlá náplasť povedie k zošrotovaniu celá obrazovka LCD. Ak je však odlupovacia sila veľmi nízka, je ľahké po zalepení polarizátora na sklenený substrát spôsobiť zlú trvanlivosť a odolnosť proti tlaku lepidla citlivého na tlak, ako aj povrchové stlačenie odlupovacieho filmu, čo spôsobí ovplyvňujú výkonnosť polarizátora
6. Skúška trvanlivosti trvanlivého polarizátora spočíva v odlupovaní odlupovacej fólie a ochrannej fólie, a
Potom ich pripevnite na sklenený substrát a po odstránení tlaku ich vložte do krabice s konštantnou teplotou a vlhkosťou a pozorujte zmeny pred a po experimente. Spomedzi nich je index odlupovania peny hlavne na preskúmanie trvanlivosti lepidla a index optickej zmeny je na preskúmanie trvanlivosti vrstvy PVA. Požiadavky na trvanlivosť polarizátorov sa určia podľa konštrukčných požiadaviek (servisné prostredie) rôznych typov výrobkov LCD.
